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研究表明,一定粒度的膠粉在一定性能要求下,膠粉的摻用量受到較大限制。對膠粉表面進行化學處理,可以提高其利用價值。膠粉的活化改性方法很多,大致分為:飽和量硫化促進劑處理法;液體高分子材料加硫化劑處理法;接枝方法;互穿聚合物網絡(IPN)法;表面降解再生法;低聚物改性法等。
飽和量硫化促進劑處理法,是采用2份~3份的硫化促進劑對420µm(40目)的膠粉進行機械處理。通過處理的膠粉,其表面均勻地附著一層硫化促進劑,從而使膠粉與基質膠料界面處的交聯鍵增加,使整個膠料配合物硫化后成為一個均勻的交聯物。這種膠粉應用於輪胎,雖然其靜態性能略有下降,但是其動態性能提高。
液體高分子材料加硫化劑處理法,是采用12份左右的液體不飽和可硫化的高分子材料與硫化劑共混,然后對膠粉進行機械處理。可采用的液體高分子材料有液體丁橡膠、液體丁苯橡膠、液體乙丙橡膠等,至於采用哪種液體高分子材料則可根據膠粉種類和用途而定。