云顶国际app下载 確定再生膠海綿發泡橡膠硫化體系的原則

確定再生膠海綿發泡橡膠硫化體系的原則

眾所周知，海綿發泡橡膠制品的硫化和發泡是同時進行的，由于發泡速度難以調節，因此都是通過調整海綿橡膠的硫化體系和硫化參數來調整硫化速度，用以匹配發泡速度的。使用再生膠生產海綿發泡橡膠制品降低生產成本時，既要合理選擇再生膠種類與用量，更要調整海綿發泡制品的硫化體系，那么在實際生產中確定再生膠海綿制品硫化體系時又該遵循哪些原則呢？

理論上確定再生膠海綿橡膠制品硫化體系的大原則就是使膠料的硫化速度與發泡劑的分解速率相匹配，不同種類的再生膠制備海綿發泡橡膠時需要配合使用不同的硫化體系。

乳膠再生膠、輪胎再生膠、異戊二烯再生膠生產海綿發泡橡膠時通常選擇硫磺-促進劑硫化體系，硫磺用量控制在 1.5 — 3 份，促進劑可以選擇促進劑 M 、促進劑 DM 、促進劑 CZ 、促進劑 DZ 、促進劑 TMTD 、促進劑 PZ 等單獨使用或并用，用量比實心再生膠制品略多，通過調整硫磺和促進劑的用量調節硫化時間來匹配發泡劑的分解速度。

三元乙丙再生膠、丁腈再生膠等產品生產海綿發泡密封條、耐油發泡膠板等海綿橡膠時，不妨使用過氧化物硫化體系；但由于過氧化物硫化體系中過氧化物用量是按照聚合物交聯效率來計算的，因此用量的增減只能控制膠料密度大小。使用EPDM再生膠或 NBR 再生膠生產海綿發泡橡膠，硫化時應按照它在硫化溫度下的半衰期來決定，一般取其硫化溫度下半衰期的 5 — 10 倍即可。

使用再生膠生產海綿發泡橡膠制品時，發泡速度與硫化速度能否匹配直接影響海綿橡膠的發泡效果，繼而影響再生膠海綿發泡橡膠質量。其中再生膠硫化速度比發泡速度快，膠料黏度增加、難以發泡；再生膠硫化速度慢于發泡劑分解速度時，發泡劑分解出來的氣體難以起泡，降低發泡效率，Z終導致再生膠海綿橡膠發泡不足、表面不光滑等問題出現。

再生膠海綿發泡橡膠在制備過程中，需要根據再生膠品種與海綿發泡橡膠的產品需求合理調整硫化體系，謹遵“膠料的硫化速度與發泡劑的分解速率相匹配”的大原則，保證再生膠海綿橡膠均勻發泡、充分發泡。