云顶国际app下载 橡膠制品常見缺陷及解決方法

一、表皮氣泡現象

1）

原因分析 ： 硫化不充分，導致制品表面有氣泡，割開其內部呈蜂窩海綿狀

解決方法 ： ①延長硫化時間，提高硫化溫度②保證硫化有足夠的壓力③調整配方，提高硫化速度

2）

原因分析 ： 橡膠-金屬粘接不良引起粘結部位殘留氣體，橡膠層較薄且面積較大的橡膠和金屬之間會出現氣泡

解決方法 ： 按表格橡膠~金屬粘接不良所述方法解決

3 ）

原因分析:有氣體裹入膠料，氣體不易排除，隨膠料一起硫化，從而在制品表面出現氣泡

解決方法： ①增加模具合模后放氣次數; 對模具進行抽真空有氣體裹入膠料，氣體不易②提高混煉膠溫度 ; 采用門尼粘度較高的橡膠③入料前挑破膠料 . 上的氣泡 ; 改進模具的排氣槽，溢料槽等而在制品表面出現氣泡  ④改進開煉機混煉工藝，盡量避免氣體混入膠料⑤改進注壓條件，使膠料能較慢的進入模具型腔

4 ）

原因分析： 膠料配方中有易揮發物

解決方法: ①調節適當的硫化條件，溫度不宜太高②使用的原料應注意使用前的防潮工作，必要時可以進行干燥③減少使用低沸點的增塑劑、填充油、軟化劑