云顶集团 酸平衡法和堿平衡法兩種

酸平衡法適合生產粘度在500mm2/s以下的低粘度硅油.該法一般采用濃硫酸作催化劑,在50～60℃反應,然后再水洗除酸,脫低沸物,加活性碳脫色,過濾得成品.該工藝為工業生產帶來很多問題:

反應為脫除殘留的濃硫酸催化劑,需采用中和、水洗的方法,這不僅給分離過程帶來困難,而且還產生大量的工業廢水,污染環境.在催化劑確定的情況下,將一定量的八甲基環四硅氧烷加入到燒瓶中,在一定的溫度下減壓脫水,降至常溫,加入一定量催化劑,緩慢升溫至一定溫度,開環聚合一定時間,加入封頭劑MM,并繼續平衡化反應一定時間,降溫過濾,除去催化劑,將反應產物在一定溫度和真空度下脫低沸物即得到產品,產品用粘度儀和閃點儀分別測定產品粘度和閃點指標.

脫出低沸物工藝條件粘度和閃點是塑膠包膠產品的兩個重要指標,而這兩個指標和脫低沸物條件有直接關系,因此有必要對脫低沸物的工藝條件進行摸索.根據文獻[7],選擇在300℃,1.0113KPa條件下,對減壓脫低沸物的時間進行優化確定,每次取等量的硅油[工藝條件為:n(D4)∶n(MM)=18∶1,反應溫度170℃,反應時間5h,催化劑用量為總反應物的1%]進行脫低沸物實驗,出脫低沸物3h后產品粘度和閃點基本沒有變化,產品粘度基本上穩定在58mm2/s,閃點穩定在260℃,可以滿足塑膠包膠有關行業標準.硫酸嚴重腐蝕管道設備,需定期更新設備,生產成本提高.堿平衡法適合于生產粘度在100mm2/s以上的中、高粘度有機硅油,一般采用四甲基氫氧化銨、NaOH、KOH為催化劑.以四甲基氫氧化銨為催化劑,采用加熱分解法除去催化劑,導致產品具有異味,而且催化劑不能循環使用,使生產成本提高.以NaOH、KOH為催化劑,出現催化劑分離困難.為克服工業生產中存在的問題,研制和開發一種新型的環境友好型的生產工藝迫在眉睫.固體超強堿Na2KOH3/r2Al2O3應用于該反應,催化活性高.反應結束后,只需要過濾就可以實現催化劑的分離,無污染.催化劑具有耐高溫,制備方便等優點。