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1、影響硫化工藝過程的主要因素
硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度 是有限的過量的硫磺會由膠料表面析出，俗稱“ 噴 硫”。為了減少噴硫現象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據橡膠制品的使用要求硫磺在軟質 橡 膠中的用量一般不超過3％，在半硬質膠中用量一般為20％左右，在硬質 橡 膠中的用量可高達40％以上。
硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。
2、硫化時間：這是硫化工藝的重要環節，時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適直的硫化程度（俗稱正疏化），才能保證Z佳的綜合性能
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