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橡膠受熱變軟,遇冷變硬、發脆,不易成型,容易磨損,易溶于汽油等有機溶劑,分子內具有雙鍵,易起加成反應,容易老化。1839年,古德伊爾無意中制作出了硫化橡膠。
為改善橡膠制品的性能,生產上要對生橡膠進行一系列加工過程,在一定條件下,使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應,使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子,使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優良性能。這個過程稱為橡膠硫化。
硫化是膠料通過生膠分子間交聯,形成三維網絡結構,制備硫化膠的基本過程。不同的硫化體系適用于不同的生膠。 以橡膠(生膠)為主體,加以多種輔助材料而成的合成體、(輔助材料有幾大體系、填充補強、硫化、防護、增塑、特殊物質加入劑、)而硫化是包覆絕緣層或護套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發生作用,使橡膠永久交聯、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因Z早時間是用硫磺使橡膠交聯的故稱硫化,沿用至今。
一般將硫化過程分為四個階段,誘導-預硫-正硫化-過硫。為實現這一反應,必須外加能量使之達到一定的硫化溫度,然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內完成全部硫化反應。
作為硫化橡膠的原料橡膠,只能是能用硫磺或過氧化物交聯的橡膠。