云顶集团 “南回”，全國行業發展的“航標燈”

“傳統企業內涵式轉型升級的聚焦點在于工藝＋產品創新。云顶国际就是做好這兩大篇創新文章。所不同的是站在行業Z高點“第一個吃螃蟹”。“南回公司董事長倪雪文在接受采訪時這樣說。

翻開“南回”36年的發展歷史，就是一個科技不斷創新發展的歷史。每一次創新就是一次發展的大飛躍。在多輪科技創新中，“南回”Z得意之作，就是生產工藝的動態脫硫法與新產品的再生丁基膠研發。

這兩個科技創新成果是南回公司為我國再生膠行業作出的巨大貢獻，也為我國節約能源、保護資源作出了巨大貢獻。如今，我國再生膠行業普遍采用的動態脫硫法和高溫連續的精煉法就是效仿南回公司的工藝。南回公司無疑已成為全國行業發展的“航標”。

再生膠行業是一個耗電行業，耗電Z多的在脫硫環節。過去我國再生膠生產傳統脫硫工藝采用油法，不但耗電大，污染也大。上世紀90年代，“南回”大膽創新，經過技術攻關，在國內采用動態脫硫法，每噸節約電量290多度。進入新世紀，“南回”繼續進行工藝創新，率先實施高溫連續的精煉法生產，實現低能耗、無污染、自動化生產。

傳統產業也能拿出國家頂尖的新產品，這就是南回公司科技創新的高明之處。2002年，作為全國橡膠工業協會副會長單位，南回公司敏銳捕捉到這樣一個重大信息：世界輪胎企業內胎正在逐步使用丁基膠。丁基膠是合成橡膠，密封性、耐用性好。天然橡膠資源十分寶貴，我國更是十分緊缺，“南回”萌生了開發再生丁基膠來替代天然膠的想法。

說干就干，南回人投入數百萬元資金，經過一年技術攻關，終于成功開發出了再生丁基膠。再生丁基膠的問世，填補了國內空白，南回公司擁有了自己的發明專利。該產品榮獲國家新產品、江蘇省科學技術進步獎。2006年，國家發改委將“南回”再生丁基膠列為國家產業化項目，予以財政扶持。目前，南回公司已成為大型的再生丁基膠生產基地。

科技創新人才是關鍵。南回公司擁有一支技術業務精的“土專家”，這些“土專家”經過院校名師的指點，引領行業發展的一個個新產品不斷問世。近年來，南回公司每年都成功開發不少于3個新品種。

去年，南回公司又開始進行高強度再生膠的研發，實現普通再生膠升級，替代天然橡膠，用于輪胎的外胎生產，投入研發經費達到300萬元。目前，高強度再生膠銷售量占南回總銷售量的15％，明年可達到50％以上。